本文介绍了应变式称重传感器和电气部件的定位和安装，正确地固定和安装应变传感器对于取得最佳性能式重要的。

应变式传感器必须安装在正确的位置以确保取得连续料位测量系统的最佳性能。本节介绍对传感器安装方位的要求、应避免的安装区域，使用多个传感器的优点，以及在竖直支承和水平支承上的安装定位。

一般安装规范 应遵守下列安装规范：

1.物理约束条件

A.支承件必须用结构钢制成；

B.料仓中物料的密度相对均匀；

C.料仓中仅有一个仓室；

D.避免振动装载；

E.避免高电气噪声源。

2.安装总则（见图2-1）

A.避开基础；

B.避开罐体支承架；

C.避开连接结构件；

D.避开焊接支承件；

E.放在水平支架上面或中间；

F.对于带护边的料斗，避开料斗的焊接点和螺栓连接点。

3.使用多个传感器的优点

A.可取应变平均值；

B.消除不平稳装料误差；

C.消除风力加载误差；

D.减少温差的影响；

E.提高系统整体精度。

料斗支承应力等级

应变称重传感器的应力单位为公斤/厘米²，料斗容量在0-100%变化时产生的应力大于105公斤/厘米²，但小于1000公斤/厘米²，如果应力小于1055公斤/厘米²，则不显示，传感器精度被限制；而应力超过10005公斤/厘米²，产生的过载会引起损坏。

1.竖直结构应力等级

对于竖直结构，法向应力由下面公式计算出来（参见图2-2）：

法向应力=P/(N)(A)

其中：P——料斗容量（公斤）

N——支承总数

A——每个支腿的截面积（厘米²）

2.水平结构应力等级

对于水平支承结构，剪切应力由下面公式计算出来：

剪切应力=P/2（N）(D)(TW)

其中：P———料斗容重（公斤）

N——料斗支撑角板数（工字钢）

D——工字钢的高度（厘米）

TW——连接板厚度（厘米）

3.围板支撑应力

应力=P/(Π)（d）(st)

其中P——料斗容重（公斤）

d——直径（厘米）

Π——3.14

st——围板厚度（厘米）

例1：图2-4所示料斗，其容重为45454公斤，支腿的尺寸为6X15，求支撑的法向应力。本例的结构中有4个支腿

法向应力=45454公斤/(4)(28.58厘米²)=395公斤/厘米²

例2：图2-5所示料斗，其容重为56800公斤，横梁尺寸为8x67，求水平横梁的剪切应力。本例的结构重有4个角撑板

剪切应力=56800公斤/2（4）（23厘米）（145厘米）=213公斤/厘米²

例3：图 2-6所示圆筒储料仓，内有90900公斤物料，直径366厘米，围板厚0.47厘米，求其应力。

围板应力=90900公斤/（Π）（366厘米）（0.47厘米）=166公斤/厘米²

在竖直支撑上安装

在竖直支撑上，料仓作用力通过竖直支柱作用到基础上。将传感器安装在最长支柱的壁面上，如果有交叉支撑或角撑，就应将传感器安装在交叉连接点的中间区域。

应变式称重传感器应装在支柱腹板的中间，不应把传感器装在支柱边缘上。

2.使用多个传感器，可以使不均衡载荷得以平均，从而提高精度。

在水平支撑上安装

在水平结构中，通过横梁传递料仓作用力。具有共同支柱和横梁的料罐一般要求水平组件安装。除非料仓支撑托架安放在角撑上，否则不要把传感器装在具有共同支柱和横梁的多料仓结构上。对于不同于图2-11和图2-12的水平支撑结构布局，可向我们咨询。

称重传感器安装在支承梁或角撑上，成双放置，在支架或角撑上，成双放置，在支架或角撑连接板两侧各有一个。让两个传感器的应力线成90°角。把传感器安装在支承梁或角撑最长无支撑段的中间，即在支架和固定端之间。

注意

1.通常把传感器安装在梁腹的中间，千万不能安装在梁的边缘上（图2-9）.

2.使用多个传感器，可以使不均衡载荷得以平均，从而提高精度（图2-11）.

传感器的安装

必须正确安装应变式称重传感器，以实现DCL-100系统的最佳性能，正确安装需要以下步骤：

1.选择支柱或横梁的最佳位置

2.准确钻孔

3.正确地安装应变传感器（对于水平梁或竖直支撑）。