我们今天探讨一个关于称重的问题：4个称重传感器并联后，经过一个模块485传给PLC，发现在称重设备的不同位置，传递的值都不一样。按理说，传递给PLC的信号是设备总重量，不同位置，4个称重传感器并联后都是平均值，不应该有差距啊？这是怎么回事儿呢？

对于这个问题，来看看网友们是怎么回答的吧，看看有没有能够解决我们疑惑的答案。

答：我们也有过类似的项目，测试车重，不是四个称重传感器，是两个，安装位置有严格规定，必须是称重平台的中线两侧边缘，车轱辘与中线垂直位置，这样，在称重平台上车轱辘放偏了也没事，是测量的两个传感器的平均值。这里要有一个受力分析问题。

上述问题的情况，四个传感器测重，四个传感器一定要放在称重平台的四个角，这样测重物放偏，也不影响测重平均值。如果不一样，说明4个传感器的位置不对，或者测重平台本身不均匀？不对称？总之，传感器并联不是问题，问题是测重平台均匀性及安装位置的对称性。

问：现在的情况是：设备是个搅拌机，算是异形设备（一头是搅拌罐，另一头是电机），所以会出现一端重，另一端轻。现在，我是从这几个方面分析问题。前期空载测量4个传感器的信号大小分别 1.5mv 1.7mv 2mv 1.6mv。1、因为搅拌设备是由4个角支撑，所以，位置是固定的。2、考虑4个传感器是否在一个平面。今天现场测试反馈回来的信息，有一个角有一点不平，大概4-5度，不知这个影响大否？马上着手改正。3、为了方便测试，打算现场不用并联，4个传感器分别通过模块传递信号给PLC，然后在PLC 中实现重量测量，触摸屏显示。不知这是否可以改善称重的效果？

答：一个平台用四个传感器？通常是三个做成电桥啊

问：实际情况是设备比较特殊，目前还有中间两个脚是悬空的，后面可能还要加到6个传感器。请问一下，三个做成电桥是什么意思？

答：传感器在一个平面，传感器不是直接并联，加个接线盒调角差。不过测重物一定要在称重传感器所包围的平面以内，且水平调整，然后并联平均试试呢？

答2：你的四个传感器没有使用接线盒吗？在接线盒里可以调整在空载时，每个传感器的输出信号，调整一致。看你的测试数据，最小的1.5mv，最大2mv了，差别太大。

答3：你可以使用类似这种类型的接线盒，4个传感器汇总。

答4：其实称重传感器对称重物体的形状是有要求的。能不能换个思路呢？为什么非得去秤这个异形的搅拌罐呢？进料或者出料加个斗，去秤这个斗不好么？

答5：我觉得主要还是传感器受力要对，之前做过一个螺旋出料称量装置，开始是把传感器落地像装车轮一样，由于需要经常移动碰到地面不平经常重量不准，后来做了一个悬挂装置单独把斗挂起来，至于电气方面我是4个传感器直接并联起来接仪表。

答6：建议：

1、传感器是否在一个水平面上不是那么重要，但要绝对保证每个传感器的受力都是铅直向下的。
2、传感器直接并联的条件是N个传感器的灵敏度（单位是mV/V）绝对一样（或者可以忽略不一致性）。否则用上面照片上那种接线板，电位器是调整传感器桥压的。

原则：每个传感器的供桥电压×灵敏度=常数。
3、如何检测上面一步：选固定的重量（比如5个砝码）分别放到每个传感器最近的位置，要求显示的重量一样。这样N个传感器就“平衡”了。
4、校秤：传感器平衡后，先清零，再给秤加上满量程的重量（砝码或者液压校秤仪），将显示的重量调整为实际重量。
5、线性检验：将实际重量分别为满量程的几分之一（我的习惯是0、20%、40%、60%、80%、100%），要求显示的重量与实际重量对应。否则，要么是传感器、称重仪的线性有问题；要么就是秤体的刚度不够。本胖的经验是秤体问题的几率大些，毕竟现在的电子元件质量很稳定，出厂检验也比较严格。

强调一点：为了做到1，要求秤体的刚度足够，不能因为重量变化而产生变形，否则没法保证铅直向下。
综上所述：校秤需要3步，1要调平衡；2要调零点/满度；3是检验线性。

答8：这个在线测量的连续生产线基本上是这么做，只要设备的震动在符合传感器工作范围就可以。

答9:才5、6吨，不校秤你怎么知道秤是否准确呢？还是说只需要知道个相对重量的大小？关于传感器的数量，如果可能，最好是三个，三点决定一个平面，如果传感器数量多了，传感器的高度调整比较麻烦，但不是不行。地磅很多6个、8个压式传感器的。地磅的量程很多150吨、200吨的。高炉的称量部分的斗式秤，量程起步10吨。

答10：楼上发言讲的很到位。楼主的问题，称重体自身不均匀不是问题，问题是秤的传感器要在一个平面，受力垂直向下。秤面包含在传感器安装位置的平面面积之内。校秤是必须的。秤的称重受力平台悬浮与四周固定体。仅此而已。

感谢各位：

1、这个设备有5-6吨重，校称是不太现实
2、设备本身就是各个位置的重量大小不一样
3、把传感器安装在其他进料口，更不现实，进料口装置重达几十吨
4、现在只有采取6个传感器分别进plc，再理论校称