矿山、冶金、化工、建材等企业的工业生产过程及港口码头的物料集散作业，对于象煤炭、矿石、盐等散装物料，多采用皮带输送机进行连续输送。据统计，矿山中井下运输量的90%，井上运输量的40~50%是由皮带机担任的。
在输送的同时，用电子皮带秤对物料进行连续自动计量，无疑是一种先进的计量手段。尤其是在港口码头，固体物料进行大流量输送的场合，电子皮带秤在计量速度上具有任何别的称量方法所无可比拟的优越性。
国外50年代已开始在有关工业部门推广应用电子皮带秤。我国1965年开始研制，70年代底开始由生产厂进行专业生产，近十几年来更有迅速发展，它是国内电子秤需求量最大的一种电子输送器。
电子皮带秤不仅结构简单、适用范围广，并且可以实现瞬时输送量和总输送量的自动检测、自动记录，并可进行自动配料。
70年年代末期，微处理机的普及应用使电子皮带秤有了一个新的发展。微机皮带秤已能自动进行去皮、标定、速度补偿、定时打印、停电记忆。若在仪表部分配备一定的接口，还能同生产系统的调节器件、执行器件仪器组成自动定制配料的闭环系统，实现生产过程的自动控制。这大大提高生产效率和生产质量，并能在节能节材方面起到极重要的作用。
电子皮带秤对称重传感器的要求，除了非线性、不重复度、滞后、零点的温度漂移、灵敏系数的温度漂移诸项技术指标要求高精度意外（0.03%~0.05%FS），还有下列特殊要求，必须在选择称重传感器时加以重视。
（1）传感器承载后变形要小。因为承重后的垂直位移D，会使皮带张力产生变化，从而引入计量误差。所以应把传感器受载后的变形量定为选择传感器的重要技术指标。电子皮带秤用传感器量一般在300kg以下，通常以双孔和单孔传感器为宜。
（2）密封性能要求良好。因为皮带机现场条件恶劣，粉尘大，尤其是腐蚀物料的输送，更要求传感器有优越的密封性能，密封性能优劣应同精度一样予以重视。
（3）应有较大的过载能力。一般选计算负荷的1.5~2倍为传感器的选择量程，并在秤架上设过载保护装置，因为堆放不均或大块物料过带，都可能引起超载。
