为了获得精确的称量结果，请确保对称重传感器使用指定的称重应用程序。称重传感器具有指定的载荷方向，请勿在称重传感器上施加侧向力，弯曲或扭转运动。不适当的加载应用可能会降低称重传感器的寿命，并会扭曲正确的测量结果。

将称重传感器安装到支撑结构和刚性基板上，可确保将载荷从称重传感器的底部均匀转移到支撑结构。该结构还必须具有支撑与负载相对应的力的能力。为了符合称重传感器的安装，可能需要安装辅助工具。您可向设计工程师寻求帮助，以确定各个干扰可能性的权重。需要特别考量称重储罐，热膨胀，监控水平以及某些储罐形状和支撑结构的水平运动，以避免测量失真。您的称重传感器支撑结构可能需要端部挡块以限制横向挠度，并且弹性轴承还可以调节储罐和称重传感器之间的热量。另外，称重传感器需要垂直居中，让它垂直受力，如下图所示:

具体应用

燃气涡轮发动机：通过管道的气体体积流量的高精度测量。涡轮转子通过气流将转子叶片旋转到流量计中，从而测量气体速度。转子叶片通过拾波线圈，产生电信号脉冲。脉冲等于气体的特定体积。通过脉冲数记录总体积流量。流量表示以实际立方英尺或实际立方米（ACF / AM3）为单位。
推力测量：这种按需定制的组合扭矩，推力反作用和旋转称重传感器产品均采用全不锈钢制成，具有长期可靠性。工业环境中的应用包括150％容量的安全过载，300％容量的最终过载。致电我们获取详细信息。
料罐称重：系统可为工业安装提供减震功能，并有助于防止安装不当，否则可能会导致称重传感器损坏。使用重型剪切梁式称重传感器以及储罐和箱柜称重系统，形成一个最大容量为4000磅的完整四点系统。 应避免施加侧向力过程控制系统：广泛的过程控制器包括温度控制器，斜坡和均热控制器，双区域控制器和台式过程控制器。基于微处理器的控制器带有各种显示器，线RTD，过程电压和电流。它们可以直接连接到具有嵌入式Web服务器和可下载数据采集软件的以太网。
高负荷疲劳测试：减少了对秤系统进行故障排除所需的时间，分析了在秤和工业应用中基于应变计的称重传感器的状况。测试称重传感器，而无需断开连接，易于阅读的清晰屏幕消息。提供必要的数据，例如由于过载，金属疲劳或冲击载荷可能引起的变形，以及可能的接地故障或电桥电阻电气问题。
桥梁测试：使用带有跨接和测试附件的接线盒系统，可以跨不同的夹持技术降低库存和物流成本。模块化端子块设计可以与不同类型的端子块组合，也可以单独使用，以实现应用的灵活性。

安装前的注意事项

支撑结构必须接触下外圈

安装类型：除了液压，气动和应变计类型的称重传感器的典型安装之外，客户还经常询问弯曲梁式称重传感器，剪切梁，罐式，环形和饼状称重传感器以及纽扣和垫圈式称重传感器单元安装。用于特定用途的其他一些更高级的称重传感器装置包括螺旋，光纤和压阻式称重传感器装置。
负载方向：维修技术人员发现，称重传感器安装不正确会导致精度问题，最常见的原因是称重传感器的安装不正确，这会导致不精确的垂直载荷，从而产生不必要的力误差。负载必须精确地沿称重传感器的方向作用。
环境：磁场和电场有时会在测量电路内产生干扰电压。为了确保免受EMC的影响，请将称重传感器，连接电缆和电子设备放在屏蔽外壳中。不要将指示器，称重传感器放大器和传感器接地多次。

结构框架：使用钢导管保护测量电缆。使用屏蔽的低容量测量电缆，例如电缆。避免电动机，接触开关和变压器产生杂散磁场。在压缩式负载应用中，将刚性设计用于称重传感器的支撑结构，而不是柔韧的设计，以实现所有也分布张力的支撑的均匀/平衡降低，并提供均匀的接触表面。将测力传感器安装到支撑结构和刚性基板上，可确保将载荷从测力传感器的底部均匀地传递到支撑结构。该结构还必须具有支撑与负载相对应的力的能力。

需要平整的表面

当今的机械秤可以称重各种负载，从药品到储罐和运输车。重量计算和读数的一致性要求最佳的重量平衡机制设计，旨在感应力，正确校准和维护。根据生成的输出信号，我们根据重量检测（例如张力，压力，弯曲或剪切）区分称重传感器设计。应变计称重传感器将作用载荷转换为电信号。内部填充流体的压力变化使用液压称重传感器设计中的力平衡装置测量重量。使用多个减震器腔室可达到更高的精度要求，这些减震器腔室也采用气动称重传感器工程中的力平衡概念进行操作。

称重传感器验证程序

• 零点波动
• 错误或根本没有读数
• 已知重量的读数不稳定
• 重量位置变化时读数变化

1. 将称重传感器的输入和输出端子连接到励磁/输入电压。
2. 使用毫伏表测量输入和输出端子的电压。将获得的值除以激励电压，得到零平衡，单位为mV / V。
3. 将获得的值与制造商的校准证书中提供的值进行比较。